【新葡萄京娱乐场下载】硝酸硝铵行当经济运维

作者:园林园艺

在9月10日召开的

9月10日,

调结构去产能工作稳步推进

据中国氮肥工业协会硝酸硝铵分会会长席永生介绍,硝酸硝铵行业生产经营和市场形势正在发生深刻变化。一是中美贸易战导致各产业链供需关系重建或调整,市场下行压力进一步加大。二是供给侧结构性改革的推进坚定有力,产能过剩的硝酸硝铵行业一直处于高度竞争、洗牌淘汰的环境,在市场资源配置及政策激励导向方面受到相应制约。三是安全环保持续高压,行业受到更严格的监管和关注。

顾宗勤指出,在政府引导、政策影响和市场竞争等因素的综合作用下,我国硝酸硝铵行业调结构去产能工作取得积极进展。据中国氮肥工业协会统计,截至2018年底,全国硝酸产能合计1964万吨/年,同比下降0.5%;硝铵产能合计1088万吨/年,同比下降3.1%。一方面,淘汰落后产能的力度在不断加大。据统计,近几年共退出硝酸产能310万吨/年,退出硝铵产能275万吨/年,部分大企业也加入到退出企业行列,号称“亚洲第一硝”的安徽淮化于2018年7月停产退出行业,华南最大的硝铵企业广西柳化于

对此,中国氮肥工业协会理事长顾宗勤指出,硝酸硝铵行业应重点做好五方面工作。

顾宗勤表示,随着国产化技术的研发和推广,硝酸硝铵行业装置大型化进程加快。新建硝酸装置单套规模以15万吨/年和27万吨/年为主,新建硝铵装置单套规模以20万吨/年为主。据中国氮肥工业协会统计,目前国内27万吨/年硝酸装置有31套,产能占比42.6%;15-27万吨/年装置48套,产能占比37.2%;15万吨/年以下装置35套,产能占比16.5%;50万吨/年以上硝铵产能占比29.4%;20-50万吨/年硝铵产能占比62.5%。值得一提的是,2018年,我国首套36万吨/年硝酸装置在万华化学成功投运,国产化率达95%。重庆华峰36万吨/年硝酸装置也将于2020年投产。在装置大型化发展的同时,为了满足下游硝酸盐和硝基肥等中小企业需求,5-15万吨/年的单加压法/中压法硝酸装置也得到快速推广。

一是控制产能总量。虽然2018年硝酸硝铵产能双双下降,但目前产能利用率不足70%,行业仍存在产能过剩问题。一批装置技术落后、安全环保水平低、位于城镇人口密集区的产能面临改造、搬迁或退出。行业要充分利用外部条件,大力推动落后和低效产能退出;加快存量产能的优化改造,鼓励有条件的企业采用先进生产、环保技术装备升级改造;综合考虑资源供给、环境容量、安全保障、产业基础等要素,杜绝低水平重复建设。

据中国氮肥工业协会统计,2018年硝酸产量1316万吨,其中浓硝酸294.8万吨;硝铵产量599.3万吨,同比增长7.9%。其中,多孔硝铵产量99万吨,液体硝铵110万吨,二者合计占硝铵总产量的43%。硝酸钾产量80万吨,两钠产量93万吨,硝酸铵钙产量170万吨,自建硝酸装置生产的硝基复合肥产量286万吨。

二是优化产品结构。硝酸硝铵行业存在产品附加值低、差异化产品少和行业效益差等问题。今后要加快新产品生产技术的研发和推广应用,包括大颗粒硝基产品、硝硫铵、电子级硝酸钾、熔盐级硝酸钠/硝酸钾等;推动硝基肥料的农业施用,突破新型肥料推广瓶颈。

据中国氮肥工业协会统计,2018年硝铵平均出厂价1875元/吨,同比上涨18.2%;多孔硝铵平均出厂价2016元/吨,同比上涨18.4%。

三是推动技术创新。近年来,我国硝酸硝铵双加压法生产技术、68%硝酸生产技术、硝酸磷肥生产技术、双加压四合一机组等达到国际先进或领先水平,但仍有部分核心技术和装备受制于人,高附加值产品技术开发能力不足。全行业要下大力气壮大科技创新主体,加快成果转化应用。

顾宗勤表示,硝酸硝铵企业积极调整产品结构,适应市场变化,提高企业效益。为适应民爆新技术和管控要求的变化,企业提高多孔硝铵和液体硝铵的产量;为适应农业领域对硝态氮的需求,企业增加硝酸铵钙等硝基肥的产量;为开拓新的需求领域,企业积极发展高端硝酸盐产品。此外,硝酸镁和硝酸钙等中量元素硝基类肥料发展势头较好,山西交城和山东等地分布较多。

四是强化安全环保。硝铵作为重要的危化品,要加强全厂、全流程的安全管理。一些关键节点要牢牢把控,如氧化炉氢气点火、通氨操作,四合一机组尾气透平的安全保护,硝铵溶液氮氧化物、氯离子含量和pH值的控制,硝铵溶液各点温度的控制等。环保方面,企业要对重点问题加强改造。如成品稀硝酸储罐冒黄烟问题,硝酸开车前气氨放空问题,硝铵和硝基肥造粒尾气颗粒物浓度过高问题,硝铵废水氨氮含量不达标问题等。

近几年,硝酸硝铵行业的创新能力快速提升。一批先进技术和装备得到推广和应用,包括传统双加压法硝酸装置改造技术、氨氧化炉节能改造技术、硝酸机组由汽拖改电动改造技术、15万吨/年单加压法稀硝酸生产技术、36万吨/年双加压四合一机组、全中压法硝酸三合一机组、NOX尾气治理技术。为满足下游产业需求,行业还开发了一批新产品生产技术,包括硝酸磷肥生产技术、多种大颗粒硝基产品生产技术、电子级硝酸钾生产技术和两钠生产技术等。

五是加快“走出去”步伐。近两年,硝酸装置从设计到制造开始走出国门,先后在缅甸、苏丹、古巴、俄罗斯、印尼、泰国等建成多套装置。今后要继续开展技术和资源合作,尝试开展工程技术服务和产能合作;充分利用现有平台,企业“抱团”,形成规模效应和集聚优势;加强国际交流,学习海外运作经验。

新葡萄京娱乐场下载,据海关统计,2018年我国出口硝铵25.0万吨,同比增长23.2%;出口硝酸铵钙43.6万吨,同比增长9.8%。澳大利亚和印度尼西亚是我国硝铵出口的传统市场,在两国相继对我国反倾销的情况下,出口仍保持小幅增长;越南、缅甸、泰国等又成为硝铵出口的新兴市场,这都与国内生产企业积极开拓国际市场密不可分。由于印尼反倾销案件的继续冻结和澳大利亚反倾销案件以0.3%微量税率结案,相当于两个重要市场有惊无险、继续维持,极大地增加了企业出口机会。但也应该看到,就总量而言,与5年前相比,出口仍有明显萎缩,与历史最高还有差距。主要因为:一是国际市场铁矿石量降价跌,对硝铵需求减少;二是国内各港口出口硝酸铵管控从严,出口成本上涨;三是国际新增产能增多,竞争激烈,国内竞争力下降。

顾宗勤指出,硝铵作为炸药的原料,在销售、购买、储存、运输和出口等方面一直受到国家相关部门的严格监管。今年“3.21”响水事故后,工信部和各省市应急办要求加强对硝铵生产、仓储的检查和管控力度。2019年3月1日正式实施的最新版重大危险源辩识标准,将硝酸铵肥料列入到危险化学品种类,按照新标准的临界量核算,硝酸铵肥料成为“构成重大危险源一级”水平,需按照更严格的相关措施管理。此外,2017年国务院办公厅《关于推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造的指导意见》公布以来,一批位于人口密集区的硝酸铵生产企业,面临就地改造、关闭退出或搬迁入园的选择,例如陕西兴化、乌拉山化肥、安徽淮化、广西柳化、晋开一分厂、福建邵化等,这对他们来说,又是一个重大考验。可以说,近两年国家对硝酸铵及硝酸铵肥料的管控上升到前所未有的高度,生产企业面临的安全压力与日俱增。

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